在实际的生产应用中，任何一种产品都是经过多种工序的加工和检验才可以变成合格产品进行销售和使用。根据数据显示，精密机械加工是加工成品里面工序次数最多的一种加工方式。毕竟具备优良性能的机械设备才可以生产出更优质的产品。随着现代行业的发展状况，机械的结构和配置已经成为了一种焦点，只有把技术不断地往上提升，各类行业的未来发展才有更大的发挥。

精密机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

精密机械加工的设计基准在于零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。精密机械加工的工艺基准是指零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

 一、装配基准

 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

二、测量基准

用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

三、定位基准

加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。